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现代挤压机的一个特点是向节能化方向发展。铝材产品要降低成本，其中一个重要措施就是节能，挤压机的功率都相当大，节能自然成为企业家的选择之一。高端外开系统窗批发自主研发通过采用伺服系统节能控制和优化液压回路的设计，降低了铝材在挤压过程中的耗电量。外开系统窗批发介绍其原理及优点如下：(1)现有的挤压机动力控制方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤压速度的需要改变油泵的变量机构实现调速功能；叶片泵提供辅助动作需要液压驱动。其有如下缺点：①主机在待机情况下会产生无用功。②叶片泵在每次挤压循环提供辅助动作时的实际工作时间只有十来秒，其余时间都是通过溢流伐回油，会消耗一定的电能。③油泵长时间在工作或空转状态使用寿命会缩短。④主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会产生热量。

工业铝型材的生产流程?外开系统窗，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。工业铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。一、高端外开系统窗按用途可以分为以下几类：1. 建筑工业铝型材(分为门窗和幕墙二种).2. 散热器工业铝型材。3.一般工业工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。5、装裱工业铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

高端外开系统窗生产流程1、熔铸是铝材生产的首道工序。(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压，挤压是高端外开系统窗成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色，氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

铝合金门窗的特点由高端外开系统窗批发介绍：变形度小 ，一是因为型材本身的刚度好，二是由于其制作过程中采用冷连接。横竖杆件之间、五金配件的安装，均是采用螺丝、螺栓或铝钉，它是通过角铝或其它类型的连接件，使框、扇杆件连成一个整体。这种冷连接同钢门窗的电焊连接相比，可以避免在焊接过程中因受热不均而产生的变形现象，从而确保制作精度。外开系统窗立面装饰 ，一是造型美观，门窗面积大，使建筑物立面效果简洁明亮，并增加了虚实对比，富有层次感；二是色调美观，其门窗框料经过氧化着色处理，可具银白色、金黄色、青铜色、古铜色、黄黑色等色调或带色的花纹，外观华丽雅致，无需再涂漆或进行表面维修。

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